u乐国际填料塔课程设计--填料吸收塔的设计

  填料塔课程设计--填料吸收塔的设计_工学_高等教育_教育专区。课程设计 题 目: 填料吸收塔的设计 教 学 院: 专 学 业: 号: 化学与材料工程学院 应用化工技术 2010 级(1)班 学生姓名: 指导教师: 2012 年 6 月 3 日 1

  课程设计 题 目: 填料吸收塔的设计 教 学 院: 专 学 业: 号: 化学与材料工程学院 应用化工技术 2010 级(1)班 学生姓名: 指导教师: 2012 年 6 月 3 日 1 课程设计任务书 2011 ~ 2012 学年第 2 学期 一、课程设计题目 填料吸收塔的设计 二、工艺条件 1.处理能力:1500m /h 混合气(空气、SO2) 2.年工作日:300 天 3.混合气中含 SO2: 3%(体积分数) 4.SO2 排放浓度:0.16% 5.操作压力:常压操作 6.操作温度:20℃ 7.相对湿度:70% 8.填料类型:自选 (塑料鲍尔环,陶瓷拉西环等) 9.平衡线.设计方案的选择及流程说明; 2.工艺计算; 3.主要设备工艺尺寸设计; (1)塔径的确定; (2)填料层高度计算; (3)总塔高、总压降及接管尺寸的确定。 4.辅助设备选型与计算。 四、进度安排 1.课程设计准备阶段:收集查阅资料,并借阅相关工程设计用书; 2.设计分析讨论阶段:确定设计思路,正确选用设计参数,树立工程观点,小组分工 协作,较好完成设计任务; 3.计算设计阶段:完成物料衡算、流体力学性能验算及主要设备的工艺设计计算; 4. 课程设计说明书编写阶段:整理文字资料计计算数据,用简洁的文字和适当的图表 2 表达自己的设计思想及设计成果。 五、基本要求 1.格式规范,文字排版正确; 2. 主要设备的工艺设计计算需包含:物料衡算,能量衡量,工艺参数的选定,设备的结 构设计和工艺尺寸的设计计算; 3.工艺流程图:以 2 号图纸用单线图的形式绘制,标出主体设备与辅助设备的物料方向, 物流量、能流量,主要测量点; 4. 填料塔工艺条件图:以 2 号图纸绘制,图面应包括设备的主要工艺尺寸,技术特性表 和接管表; 5. 按时完成课程设计任务,上交完整的设计说明书一份。 教研室主任签名: 年 月 日 3 第一章 1.1 设计依据 概 述 本课程设计从以下几个方面的内容来进行设计 1、 填料的选择 由于水吸收 S02 的过程、操作、温度及操作压力较低,工业上通常选用所了散装填 料。在散装填料中,金属鲍尔环填料的综合性能较好,故此选用 DN38 金属鲍尔环 填料。 2、吸收塔的物料衡算 3、填料塔的工艺尺寸计算 主要包括:塔径,填料层高度,填料层压降。 4、设计液体分布器及辅助设备的选型 5、绘制有关吸收操作图纸 1.2 设计任务及要求 1、原料气处理量:1500m3/h 混合气(空气、SO2) 2、年工作日:300 天 3、混合气中含 SO2:3%(体积分数) 4、SO2 排放浓度:0.16% 5、操作压力:常压操作 6、操作温度:20℃ 7、相对湿度:70% 8、填料类型:金属鲍尔环 9、吸收剂:清水 10、平衡线 塔设备的选型 设计方案的简介 塔设备是化工、石油化工、生物化工制药等生产过程中广泛采用的气液传质设 备,它是关键的设备。例如在气体吸收、液体精馏(蒸馏) 、萃取、吸附、增湿中、 、 离子交换等过程中都有体现。根据塔内气液接触构件的结构形式,可分为板式塔和 填料塔两大类。 其中填料塔是最常用的气液传质设备之一,它广泛应用于蒸馏、吸收、解吸、 汽提、萃取、化学交换、洗涤和热交换等过程。它是一个圆筒塔体,塔内装载一层 或多层填料,气相由下而上,液相由上而下接触,传热和传质主要在填料的表面进 行,填料的选择是填料塔的关键。 填料塔制造方便, 结构简单, 采用材料可是耐腐蚀的材料或者是金属以及塑料, 在塔径较小的情况较有效,使用金属材料省,一次投料较少,塔高较低。 表 1 填料塔与板式塔的比较 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 填料塔 Φ 800mm 以下,造价低,直径大则价高 板式塔 Φ 600mm 以下时,安装困 难 用小填料时,小塔的效率高,塔径增大,效率下降, 效率较稳定。 大塔板效率 所需高度急增 比小塔板有所提高 空塔速度(生产能力)低 空塔速度高 大塔检修费用高,劳动量大 检修清理比填料塔容易 压降小。对阻力要求小的场合较适用(如:真空操作) 压降比填料塔大 对液相喷淋量有一定要求 气液比的适应范围大 内部结构简单,便于非金属材料制作,可用于腐蚀较 多数不便于非金属材料 严重的场合 的制作 持液量小 持液量大 选塔的基本原则: 1、生产能力大,有足够的弹性。 2、满足工艺要求,u乐国际。分离效率高。 3、运行可靠性高,操作、维修方便,少出故障。 4、结构简单,加工方便,造价较低。 5、塔压降小。 综上考虑,吸收 1500m3/h 含 3%的生产任务不是很大,由于它结构简单,造价 5 较低,便于采用耐蚀材料使得寿命较长,我们采用填料吸收塔完成该项生产任务。 2.2 填料吸收塔方案的确定 1、装置流程的确定 装置流程的主要有以下几种: ①逆流操作 ②并流操作 气相自塔底进入由塔顶排出,液相由塔顶流入由塔底流出,其传 气液两相均由塔顶流向塔底,其系统不受液流限制,可提高操 质速率快,分离效率高,吸收剂利用率高。工业生产中多采用此操作。 作气速,以提高生产能力。通常用于以下情况:当吸收过程的平衡曲线较平坦时, 液流对推动力影响不大;易溶气体的吸收或吸收的气体不需吸收很完全;吸收剂用 量很大,逆流操作易引起液泛。 ③吸收剂部分循环操作 在逆流操作过程中,用泵将吸收塔排除的一部分 冷却后与补充的新鲜吸收剂一同送回塔内, 通常以下情况使用: 当吸收剂用量较少, 为提高塔的喷淋密度;对于非等温吸收过程,为控制塔内的温度升高,需取出一部 分热量。该流程特别适用于相平衡常数 m 较小的情况,通过吸收液的部分再循环, 提高吸收剂的利用率。 需注意吸收剂的部分再循环较逆流操作费用的平均推动力较 小,且需设置循环泵,操作费用提高。 由于二氧化硫在水中的溶解度很大。逆流操作时平均推动

上一篇:齿轮泵填料密封和机械密封的安装标准?
下一篇:u乐国际:填料塔课程设计doc

 

资讯 News
相关资讯 Releva ntnews
热点资讯 Hot spot
新型生物填料【价格 型号 品牌 图片】- 谷瀑环保
服务热线

网站地图