填料塔和填料

  第七章 气液传质设备 7□□□□□.1 填料塔 7□□□.2 板式塔 7□□.3 塔设备的比较和选型 7□□□.1□□□□□.1 填料塔和填料 一□□、填料塔的结构 填料塔是一种应用广泛的气液两相接触 并进行传热□□、传质的塔设备□□□□,可用于吸 收(解吸)□□□、精馏和萃取等分离过程□□□□。 填料塔不仅结构简单□□□□□,而且具有阻力小 和便于用耐腐蚀材料制造等优点□□□□□,尤其 适用于塔直径较小地情形及处理有腐蚀 性的物料或要求压强较小的真空蒸馏系 统□□□□□,此外□□□,对于某些液气比较大的蒸馏 或吸收操作□,也宜采用填料塔□□□□。 二□□□□□□、填料 填料式填充于填料塔中的材料□□□□,它是填 料塔的主要内构件□,其作用是增加气□□□□□、液两 相的接触面积□,并提高液体的湍动程度以利 于传质□□□、传热的进行□□□。因此填料应能使气□□、 液接触面积大□□□□□□、传质系数高□□□□□,同时通量大而 阻力小□□□□。表征填料特性的主要参数有□□□: 1. 比表面积 2□.空隙度 3□□□□□□. 堆积密度 4. 干填料因子及填料因子 5□□□□□. 机械强度及 化学稳定性□□□; 此外□□□□,性能优良的填料还必 须满足制造容易□□□、造价低廉等多方面的要求 常用的填料可分为两大类□□□□:个体填料与规 整填料□□□□□。 3□□□.填料塔的附属结构 填料塔得附属结构包括填料支撑板□□□,液体 分布器□□□□□,液体再分布器□□,气□□□、液体进口及出 口装置等□。 (1) 支承板 (a)栅 板 (b)升 气 管 式 ( c)条形升气管 三□□□□、填料的选择 1□、填料用材的选择 (1)当设备操作温度较低时□□□,塑料能长 期操作而不出现变形□,在此种情况下如果 体系对塑料无溶胀时可考虑使用塑料□,因 其价格低□、性能良好□□□□□。塑料填料的操作温 度一般不超过1000C□□,玻璃纤维增强的聚 丙烯填料可达1200C左右□。塑料除浓硫酸 □□、浓硝酸等强酸外□,有较好的耐腐蚀性□□□□□, 但塑料表面对水溶液的润湿性差□□。 (2)陶瓷填料一般用于腐蚀性介质□□□□,尤 2□□□、 填料类型的选择 首先取决于工艺要求□□□□□□,如所需理论级数□,生产能力(气量)□□□□□□,容 许压降□□□□□□,物料特性(液体黏度□□□□、气相和液相中是否有悬浮物或生产过 程中的聚合等)等□,然后结合填料特性来选择□□□□□□,要求所选填料能满足 工艺要求□□□□□□,技术经济指标先进□□,易安装和维修□□□。 由于规则填料气□、液分布较均匀□□□,放大效应小□□□□□,技术指标由于乱 堆填料□,故近年来规则填料的应用日趋广泛□□□□□,尤其是大型塔和要求压 降低的塔□,但装卸清洗较为困难□□□。 对于生产能力(塔径)大□□□,或分离要求较高□□□□,压降有限制的塔□□□□, 选用孔板波纹填料较宜□□□□□,如苯乙烯—乙苯精馏塔□□、润滑油减压塔等□□□。 对于一些要求持液量较高的吸收体系中□□□□,一般用乱堆填料□□□□□。乱堆填料 中□□□□□□,综合技术性能较优越是金属鞍环□□□□□、阶梯环□□□、其次是鲍尔环□□□□,再次 是矩鞍填料□□□□□。 3□□□□、 填料尺寸的选择 一般□□□□,填料尺寸(直径□□、波峰高)大□□□□,则比表面小□□□□,通量(容许 气速)大□□□,压降低□□□,但效率(每米填料的理论半数)也低□□□,故多用于 生产能力(处理气量)大的塔□□□□□。 大型工业用规整填料塔常用波峰高12mm左右的板波填料(比表面约 为250m2/m3)□□□。 对于理论板数很多或塔高受厂房限制的场合□□□□,一般用小尺寸□□□□□、高 比表面填料□□□□□。 对于易结垢或易沉淀的物料通常用大尺寸的栅板(格栅)填料□□□□□, 并在较高气速下操作□□□□。 7□□□.1□□.2填料塔的流体力学性能与传质性能 一□□□□□□、填料塔内的流体流动 1□、填料层中的流动 气体在填料层内的流动相当与气体在颗粒层内的流动□□□□。 2□□□、 气液两相流动的交互影响和载点 载干填料层内□□□□,气体流量的增大□□,将使压降按1□□□.8~2□.0次方增长□□□□□。 3□□、 填料塔的液泛 当气液量达到某一定值时□□□,两相交互作用恶性发展的结果会导致 液泛现象的出现□□□□□□。此时上升气流对液流的曳力加大到足以阻止液体 下流□□,于是液体充满填料层空隙□□,气体只能鼓泡上升□□。 二□□、填料塔的水力学性能 1□、压力降 反映填料层阻力的压降随填料的类型与尺寸不同而变化□□。 2□□□、 液泛 气速通常取泛点气速的50%~80%□□□□□。填料塔的直径D□□□□: 3□□□□、载液 从正常到载液的过渡往往是一段圆滑曲线□□、持液量 持液量指单位体积填料层载其空隙中所持有地液体量□□。 5□□□□□、润湿速率 润湿速率= 喷淋密度 液体体积流量/填料层截面积 = 填料比表面 填料层表面积/填料层体积 D□? 4Vs □□□□?u = 液体体积流量 液体体积流量 = 填料层表面积/填料层高度 填料层得周边长 三□□□、填料的传质性能 1□□□□.填料润湿表面的计算 aW □? c 0□□□□.75 GL 0□.1 GL 2 □□□□□□?0□.05 GL 2 0□□□□.2 □□□? 1 □? exp[□□□□□□?1□□□□.45( ) ( ) ( 2 ) ( ) ] a □? a□□□□? L □□□□□?L g □□□□□? L□?□□□□□□? 2□□.液相传质系数计算 □□?L 1 G □□□□? kL ( ) 3 □? 0□□.0051( L )2 3 ( L )□?1 2 (ad p )0□.4 □□□□?L g aW □□? L □?L DL 3□.气相传质系数 kV RT G □□□□□□? □□□□? C ( V )0□□.7 ( V )1 3 (ad P ) □□?2 aDV a□□□□□?V □□□□□?V DV 四□、一些设计指标 1.填料尺寸 一般认为上述比值至少要等于8□□□□□□,对拉西环填料还须大一些□□□□。 2.操作气速 操作气速可按下列两种方法之一决定□□: (1)取操作气速等于液泛气速得0□□.5~0□□□.8倍□□□□; (2)根据生产条件□□,规定出可容许得压力降□□□□□,由此压力将反算出可 采用得气速□□□□。 3.填料层高度 填料层高度由传质单元数或理论板数来推算□。 7□.1□□.3填料塔的附属结构 (c) 填料塔得附属结构包括填料支撑板□□□□□,液体分布器□□□,液体再分布器□□□□, 气□□□□□、液体进口及出口装置等□□。 1□□□□□□、 支承板 (c)条形升气管 (a)栅 板 (b)升 气 管 式 图10-5 填料的支撑 2□、 液体分布器 (1)管式喷淋器 B A B A (a) A- A (c) B- B (d) (b) 图10-6 管式喷淋器 (2)莲蓬式喷淋器 (3)盘式喷淋器 (4)齿槽式分布器 图10-9 槽式喷淋器 4□□、 其他 为避免操作中因气速波动而使填料被冲动及损坏□□□,常需在填 料层顶部设置填料压板或挡网□□□□□,否则有可能使填料层结构及塔的 性能急剧恶化□,破碎的填料也可能被代入气□□□□□□、液出口管路而造成 阻塞□□□□□□。 填料塔气体进口的构形应考虑液体倒灌□,更重要的是要有利 于气体均匀地进入填料层□□□,对于小塔常见地方式是使进气管伸至 塔截面的中心位置□,管端作向下倾斜的切口或向下弯的喇叭口□□□□。 对于大塔□□□□□,应采取其他更为有效的措施□□□□□。 气体出口有时需设置除雾沫装置□,常用的除沫装置有折流板 除雾器□□、丝网除雾器等□□□□□。 液体的出口应保证形成塔的液封□,并能放置气体的挟带□。 7□□.2 板式塔 7□□□□□□.2□□.1板式塔的塔型简介 液 体 液 体 液 体 浮阀 (a)为泡罩塔□□; (b)为筛板塔□□; (c)为浮阀塔□□□□□; (d ) 为固定舌型塔□□□; (e)为浮动喷射塔□□□□。 升气管 气流 ( a) 气流 ( b) 气流 (c) 液 体 液 体 浮板 气流 (d) 图 10- 11 常用板式塔的简图 气流 (e) □□? 1□□、泡罩塔板 □□□□□□? 最早使用的气液传质设备□,结构复杂□□□□, 压降大□□,造价高□□□□,板效率恒定□□。 □□□? 浮阀塔板 □□□□□? 浮阀塔是在泡罩塔的基础上发展起来的□□□,它主 要的改进是取消了升气管和泡罩□□□□,在塔板开孔上 设有浮动的浮阀□□,浮阀可根据气体流量上下浮动□□, 自行调节□□□□□□,使气缝速度稳定在某一数值□。这一改 进使浮阀塔在操作弹性□□、塔板效率□□□、压降□□□□□、生产 能力以及设备造价等方面比泡罩塔优越□□□□。但在处 理粘稠度大的物料方面□□□,又不及泡罩塔可靠□□□□□。浮 阀塔广泛用于精馏□□、吸收以及脱吸等传质过程中□□□。 塔径从 200mm 到 6400mm □□□□□□,使用效果均较好□。国 外浮阀塔径□□□□,大者可达 10m □□,塔高可达 80m □□□,板 数有的多达数百块□□□□。 □□□□□□? 浮阀塔之所以这样广泛地被采用□□□□□,是因为它具 有下列特点□□□□: □? (1) 处理能力大□,比同塔径的泡罩塔可增加 20~40%□□,而接近于筛板塔□。 □□□□□□? (2) 操作弹性大□□,一般约为5~9□,比筛板□、 泡罩□□□□□□、舌形塔板的操作弹性要大得多□□□□。 □□□□□? (3) 塔板效率高□□,比泡罩塔高15%左右□□□。 □□□□? (4) 压强小□□□□,在常压塔中每块板的压强降一 般为400~660N/m2□□。 □□□□□? (5) 液面梯度小□□□□□。 □? (6) 使用周期长□。粘度稍大以及有一般聚合 现象的系统也能正常操作□□□□□□。 □□□□? (7) 结构简单□□□□□□,安装容易□□,制造费为泡罩塔板 的60~80%□,为筛板塔的120~130%□□。 □□□□□? 筛板 □□? 板上开筛孔□□□:3-8mm□□□□,正三角形排列□□□□□□。结 构简单□□□,造价低□□□,生产能力大□,易漏液□□□。 □□? 喷射塔□□□□□□:浮舌塔板□、斜孔塔板 7-1-2板式塔的流体力学性能 评价塔设备的指标□□□□□□:生产能力□□、塔板效率□□□□□、操作弹性□□、 塔板压强降□□□。 塔板上的气液相流动情况影响塔的流体力学性能□□□□□□:塔 板压降□□、液泛□□□□□□、雾沫夹带□□□□□、漏液□□、液面落差等□□□□□。 1. 塔板压降(流体阻力)□□□□:塔板压降由如下三 部分组成□□□: (1)干板压降□□; (2)通过液层的静压强□; (3)由表面张力引起的压降□□□□□□。 塔板压降大□□□□□□,使塔釜压强加大□□□□□□,再沸器□□□、加热 蒸汽压力相应加大□;对真空操作难以进行□□□□□□。 * □? 2□□□□□□、液泛 □□? 气量和液量较大时□□□□□,造成塔内液体不能顺利下流 而在塔内积累□□□□□,上下板液体相连□□□,称为淹塔(液 泛)□。 □□? 液泛原因□□□□□:气量过大□□□□□、液量过大□□□□□、气速过大□□□□□、板 间距小□□□□□□、流体的起泡性能等□□□□□□。 □□□? 3□□、雾沫夹带 □□□? 气体穿过塔板上的液体上升时□□□,夹带液体的现象□□□□, 增加了气液接触面积□□□□□,但严重时造成返混□,不利 于传质□□,规定雾沫夹带ev0□□.1kg液体/kg气体□□□。 □□□□? 雾沫夹带因素□□:空塔气速大□□□、板间距小□,雾 沫夹带量加大□□□□□。 □□□? 4□□、漏液 □? 气体量不足□,液体通过孔下流称漏液□□□。规定漏 液量10%的液体量□□,气速称为漏液速度□□□□,是 气体的下限□□□□□。 □□? 漏液原因□□:气体量太小□□□□;塔板液体入口出由于 液体层较厚易漏液□□□□,所以塔板入口留有安定区 不开孔□□□□。 □□□□□□? 5□、液面落差 □□□□? 液体横向流过板面时□,存在液面落差⊿□□,液体 层的不均匀性造成气液接触不均匀□□□□□。 □□□□? 液面落差原因□:塔板结构□□□□□、液体流量□□□□□、塔径□□□□□□。 大塔径塔采用双降液管□。 6.板塔的负荷性能图 影响塔操作状况与分离效率的主要因素为□:物性 □、塔板结构□□□□、气液负荷□□□□□□,对于一定的塔处理一定 的物料□□□□□□,操作状况仅仅与气液负荷有关□□□□□,将塔内 气体和液体的负荷变化范围绘图----塔板负荷性能 图□□□□。 (1)图中线a为最小液体负荷线)线)线c为最大液体负荷线□□□。按液体在降液管中允许 停留时间计算 (4)线)线 d为雾沫夹带线□□□。 a----液体负荷下线 b----漏液线 c----液体负荷上线 e-----液泛线□。 f----雾沫夹带线□。 操作线□□:恒回流比下□, 每板气□□□、液流量为Vs□□□□□、 Ls□□□□□,可见每板的操作点 过原点□□□□□、斜率为Vs /Ls 的线变化□□□□□,称为操作线□□□□□。 操作弹性□□□□: 操作线与负荷性能图上边界线交点气体上限与下限的比值□□□□□□。 板式塔的工艺设计 □□□□□□? 设计步骤 □□□□? 设计按以下几个阶段进行□□□□□: □? (1) 设计方案的确定□□□□。根据给定任务□□□□□,对精馏装置 的流程□□□□、操作条件□□□□□、主要设备型式及其材质的选取 等进行论述□□□。 □□? (2)蒸馏塔的工艺计算□□,确定塔高和塔径□□□。 □□□□? (3)塔板结构设计□□□□□□:计算塔板各主要工艺尺寸□, 进行流体力学校核计算□□□。接管尺寸□、泵等□□□□□□,并画出 塔的操作性能图□□□□□。 □□□□□? (4)管路及附属设备的计算与选型□□,如再沸器□□□□□、 冷凝器□□□□□□。 □□□□? (5) 编写说明书□□,绘制精馏装置工艺流程图和精馏塔 的设备图 一□、确定工艺参数 □□□□□□? □□□□□□? □□□□□□? □? 1□□□□□□、用全塔物料衡算式确定产品流量□□□□□; 2□□□□□、用图解或公式法确定操作回流比□□□; 3□□□、确定塔板数及加料板的位置□; 先用图解法或逐板计算法确定所需的理 论塔板数□,然后查取工程手册或借助奥 -康耐尔关联式确定塔效率□,从而确定 所需的实际塔板数及加料板位置□□。 ET □□□□? 0□□□.49(□□□□□?□□□□? L ) □?0□.245 二□□□、塔高 H=有效高度+塔底+塔顶+裙座 有效高度□: Z□□? NT ET HT ET □□? 0□□□□□.49(□□□□□□?□□□□□? L ) □□□□□?0□□□□.245 板间距HT 可取300□□、350□□□□、450□□□□□、500□□□□□□、600mm等几种□□□。 另外□□□,人孔□□□□□□、加料板出板间距加大□□□□□,人孔=500mm 三□□□、塔径 塔径□□□□: 4Vs D□? □□□□?u 气速 u =0□□□□□.6-0□□□□.8 u max C--负荷系数□□□,有HT□□□□、气液流量□□□□□、密度数据 查史密斯图可得□□。 计算出的D进行圆整□□□,600□,700□□□□,800□□□□□,900□□□□, 1000□□□□,1200□□□□□□,1400…□□□□□□.□□□□□□.mm C 四□、塔板结构设计 1□□、溢流形式 有降液管得板式塔常用得塔板液流型式有以下几种□□□□□: (a)单溢流型 (b)双溢流型 (c) U形溢流型 2□□□□□、降液管(弓型) 液体在降液管的停留时间 一般要求大于3~5s□□□□□□, 即按下式计算□□□□: Af H T 降液管容积m □□?□□□□? □? 3 液体体积流量m / s Ls 3 降液管的形状一般为弓型 3□□□□、u乐国际,溢流堰 We 降液管 how hw HT h0 筛板 溢流堰 lw Af Ws r x Af Aa Wd 图 10- 17 单 溢 流 塔 板 示 意 图 堰长 lw □□□□□□:为使液流均匀通过塔板□□,一般单溢流 lw=(0□□□□□.6-0□□□.8)D □□□□? 双溢流lw=(0□□□□.5-0□□□□□□.6)D 一般堰上最大液流量□□□□,不宜超过100~130m3/(m h)□□□□。 4□□□□□□.塔板布置 塔板的几 个区域□□□□: 溢流区□□、 破沫区□□□、 鼓泡区□□、 无效区 Wc=30--75mm Ws= 60--100mm □□□□? 从装配特点来分□□□□,塔板有整块式和分块 式两种□□□□□。当塔径小于 900mm 时采用整块 式塔板□□;当塔径大于 800mm 时□□□□,为降低 塔板造价□□□,合理利用板材□□□□□□,便于人入塔 拆装检修□□□□□,可采用分块式塔板□□;塔径为 800~900mm 时□□□□□□,可根据制造和安装的具 体情况任意选用上述两种结构□□□□。 □□? 5□□□□、浮阀的数目和排列 □□□□? 浮阀的开度可用阀孔的动能因数来衡量□□□□□。 根据经验□□□,当浮阀处于全开或刚刚到达 全开时□□□,设备的生产能力最大□。根据实 测的结果表明□□,此时阀孔的动能因数 Fo 为□□□□: F0 □□? u o □? v F0=9—12较合适□,选择Fo□□□□□□, 计算阀孔气速 阀孔数目N u0 □□? Fo / □□□□□?v Vs □□□□? d 2u 4 o o N计算 □□□? □□□? 浮阀在鼓泡区按三角形排列□□□□□, t=75mm□□, t□□□□’=65□□,80□□□,100mm□□□□□□, 作图排列浮阀□□□,排列的 □□? N实际□□□,若与计算相差不大□□□□,按N实际核算Fo(9—12)□□□□, 满足要求□□□□□□,否则□□□□□,调整结构参数重新计算□□□□□□. □? 开孔率=阀孔面积/塔截面积=10%--14% □□□□? 五□□□□□、流体力学校核 □□□? 1□□、压降 □□□□□□? 2□□□、液泛 □□□□? 3□、漏夜 □□? 4□□、雾沫夹带 □□? 5□□□、负荷性能图 □□? (1)漏液线)液相负荷下限线 )液相负荷下限线 □:塔板的堰上清液层高度 how 恰好等于6mm(即将发生 □□“干堰□□□□□□”现象)时所 对应的液相体积流量□□□。 □□□□□? (4)气相负荷上限线 □□□□□:液沫夹带量=10% □□□□□? (5)液泛线 □□□□□:发生液 泛时□,气液两相流量间的函 数关系□。 影响塔操作状况与分离效率的主要因素为□□□□:物性□□□□□□、 塔板结构□□□、气液负荷□□□□□□,对于一定的塔处理一定的物 料□□□□□□,操作状况仅仅与气液负荷有关□□,将塔内气体和 液体的负荷变化范围绘图----塔板负荷性能图□□□。 (1)图中线a为最小液体负荷线)线)线c为最大液体负荷线□□□。按液体在降液管中允许 停留时间计算 (4)线)线 d为雾沫夹带线□□□□□。 a----液体负荷下线 b----漏液线 c----液体负荷上线 e-----液泛线□□□□。 f----雾沫夹带线□□□□。 □□□□□?操作弹性□□□□:最高气量与 最低气量的比值称为 □□。 显然□□□,操作弹性越大□□□□,则 塔的可调节范围越宽□□□□□,可 操作性越强□。一设计合理 的浮阀塔□□□□,其操作弹性应 介于3~4之间 □□□□□? 六□、辅助设备设计与选型□□□□□□: □□□□□□? 冷凝器□、再沸器□□□、接管 □□□? 七□□□□□、画图 □□? 八□□□□□、说明书 7□□□□.2□□□□□.6筛板塔得结构设计 1. 筛板的开孔 t 为了使筛板的利用率高□□□,筛孔多取三 角形排列(见图10-21)□□□。当孔 间距和孔径确定后□□□□□□,开孔面积与塔板 开孔区面积之比( □□? )□□,由下式计算□□□: □□□□?□□□□□? A0 d □□□□? 0□□□□□.907( 0 ) 2 Aa t d0 开孔区面积对于单溢流塔板可用下式计算□□: 对于双溢流塔板 x Aa □? 2[ x r 2 □□□□? x 2 □□? r 2 sin □□□?1 ] r 图 10- 21 筛 孔 排 列 示 意 图 x x Aa □□□□□? 2[ x r 2 □□? x 2 □□□□? r 2 sin □?1 ] □□□? 2[ x1 r 2 □□□? x12 □□□? r 2 sin □□□□?1 ] r r 塔板上的筛孔总数n可用下式计算□: 1185 □□□?105 n□□□? Aa □□? n Aa 2 t 2. 溢流堰 溢流堰设计按10□□.2□□.5节考虑□□,筛板塔的堰高可按以下要求设计□□□□□□: 对一般的塔□,应使塔上清夜层高度(堰高+堰上液流高度)在50 ~100mm之间□□□□,即 0□□.100 □□□□? how □□□□? hw □□□□□? 0□□□.050 □□□□□? how 对于真空度较高或要求压强很小的情况下□□□□,可使 hL □□□□? 25mm □□□□□,此 时 how □□? 6 ~ 15mm □□。当液流量很大时□□□□□,可以不设堰□□□□。 3.其他结构 降液管□□□□□、内堰□、受液盘及安定区□、边缘区等要求按10□□□□□.2□□□□.5节 设计□□。 7□□□□□□.2□□□□□.8浮阀塔的设计 1□□□.浮阀塔型式 图10-26 F-1型浮阀 2□□.阀的排列 浮阀一般按正三角形排列□,也 有采用等腰三角形排列的□□□□□□。 t 液流方向 液流方方 浮阀中心距可取75□□□、100□□□□□□、 125□□□□、150mm等几种□□□□。 ( a) 顺 排 图 10- 27 浮 阀 的 排 列 ( b) 叉 排 t 3□□□□□□.阀数确定 n□? Vs Vs V □□□? 837 □□□? 0□□□□□.232 0□.785 □□? (0□□.039)2 □□□□□? u0 u0 u0 4.溢流管及降液管 按10□□□□□□.2□□.5节及10□□□.2□□□□□.6节有关部分设计计算□□□。 5.塔板压降(液体阻力) (1)干板压降 阀全开前 阀全开后 (2)通过液层的 □□□□?p干=19□□□□.9 u00□.175 □□□□?L u0 2 □□□□□?G □□□□□□?p干=5□.34 2 g □□□?L □□□□?p液 □? 0□□□□□□.5hL □□□□□? 0□□□.5(hw □□? how ) 6.液面梯度 □□□□□□? 时□□□□□,可 建议2~3m直径的单溢流塔中□□□□□□,若溢流强度不大于50m3/(m h) 使塔板倾斜度按每3m倾角10考虑□,溢流强度较低时□□□□,倾角可小些□□。 7.漏液点核雾沫夹带 (1)漏液点 F0 □□□□? 5 ~ 6 (对常压及加 一般认为漏液点的阀孔动能因素为 压塔)□□□,故以此值作为操作下限□□。 (2)雾沫夹带 泛点率由下列二式求之(采用计算结果中较大的数值)□: F1 □□□? 100CV □□□□? 136Ls Z % Ab □□□□□□?K □□□? CF 及 F1 □□□□? 100CV % 0□.785 AT □□□□?K □□□? CF □□□□□□? L □□□? □□□?G □□□□□?G 其中 CV □□□□□? Vs 7□□□□.2□□.9 新型塔设备简介 1.A□□□□□□.P□□□□□□.V.维斯脱泡罩—筛板塔 2.多降液管筛板塔(又称MD筛板塔) 液 气 气 气 气流 (b) (a) 图 10- 30 袍罩筛板塔示意图 图10-31 多降液管筛板塔示意图 3.网状筛板塔 4.浮动舌形塔(简称浮舌塔) 7□□□□□.3 塔设备的比较和选型 一□、板式塔的比较 表 10-8 板式塔的比较 塔型 泡罩 筛板 浮阀 舌型 总板效率/% 60~80 70~90 70~90 70~90 处理能力 1 1□□□.4 1□□.5 ~1□□□□.5 操作弹性 5 3 9 3 Δp 1 0□□.5 0□□□.6 0□□□□□.8 板间距/mm 400~800 200~400 300~600 300~600 成本 1 2/3 2/3 2/3 二□□、填料塔和板式塔的对比与选用 1.传质效率 2.液体阻力 3.液体负荷量 4.设备结构 其他如处理有腐蚀性的物料可用填料塔□□□□□,而处理有固体戏出的 物料可选用难以堵塞的板式塔(浮阀□□□□□、泡罩塔)□□□□□。 总之□□□□,塔型的选用应根据具体情况确定□□□□□□。

上一篇:SNP(生物填料)_百度百科
下一篇:聚四氟乙烯填料环

 

资讯 News
相关资讯 Releva ntnews
热点资讯 Hot spot
新型生物填料【价格 型号 品牌 图片】- 谷瀑环保
服务热线

网站地图