浙江大学化工原理实验---填料塔吸收实验报告

  浙江大学化工原理实验---填料塔吸收实验报告_能源/化工_工程科技_专业资料。浙江大学化工原理实验 2015 详细计算过程以及公式

  过程工程原理实验(乙) 专业: 实验报告 姓名: 学号: 日期:2015.12.26 地点:教十 2109 课程名称: 过程工程原理实验 (乙) 指导老师: 叶向群 成绩: __________________ 实验名称:吸收实验 实验类型:工程实验 同组学生姓名: 一、实验目的和要求(必填) 二、实验内容和原理(必填) 三、主要仪器设备(必填) 四、操作方法和实验步骤 五、实验数据记录和处理 六、实验结果与分析(必填) 七、讨论、心得 填料塔吸收操作及体积吸收系数测定 1 实验目的: 1.1 了解填料吸收塔的构造并熟悉吸收塔的操作; 1.2 观察填料塔的液泛现象,测定泛点空气塔气速; 1.3 测定填料层压降Δ P 与空塔气速 u 的关系曲线 测定含氨空气—水系统的体积吸收系数 Kya。 2 实验装置: 2.1 本实验的装置流程图如图 1: 1 吸收实验 过程工程原理实验(乙) 2.2 物系:水—空气—氨气。惰性气体由漩涡气泵提供,氨气由液氮钢瓶提供,吸收剂水采用自来水,他们 的流量分别通过转子流量计。水从塔顶喷淋至调料层与自下而上的含氮空气进行吸收过程,溶液由塔底经 过液封管流出塔外,塔底有液相取样口,经吸收后的尾气由塔顶排至室外,自塔顶引出适量尾气,用化学 分析法对其进行组成分析。 3 基本原理: 实验中气体流量由转子流量计测量。但由于实验测量条件与转子流量计标定条件不一定相同,故转子 流量计的读数值必须进行校正。校正方法如下: 2 吸收实验 过程工程原理实验(乙) 3.2 体积吸收系数的测定 3.2.1 相平衡常数 m 对相平衡关系遵循亨利定律的物系(一般指低浓度气体),气液平衡关系为: 相平衡常数 m 与系统总压 P 和亨利系数 E 的关系如下: 式中:E—亨利系数,Pa P—系统总压(实验中取塔内平均压力),Pa 亨利系数 E 与温度 T 的关系为: lg E= 11.468-1922 / T 式中:T—液相温度(实验中取塔底液相温度),K。 根据实验中所测的塔顶表压及塔顶塔底压差△p,即可求得塔内平均压力 P。根据实验中所测的塔底 液相温度 T,利用式(4)、(5)便可求得相平衡常数 m。 3.2.2 体积吸收常数 体积吸收常数是反映填料塔性能的主要参数之一,其值也是设计填料塔的重要依据。本实验属于低浓 气体吸收,近似取 Y≈y、X≈x。 3.2.3 被吸收的氨气量 ,可由物料衡算 (X1-X2) 式中:V—惰性气体空气的流量,kmol/h; 3 吸收实验 过程工程原理实验(乙) —进塔气相的组成,比摩尔分率,kmol(A)/ kmol(B); —出塔气相(尾气)的组成,比摩尔分率,kmol(A)/ kmol(B); X1—出塔液相组成,比摩尔分率,kmol(A)/ kmol(B); X2=0; L—吸收剂水的流量,kmol/h。 3.2.3.1 进塔气相浓度的确定 式中:—氨气的流量,kmol/h。 根据转子流量计测取得空气和氨气的体积流量和实际测量状态(压力、温度)。应对其刻度流量进行 校正而得到实际体积流量,再由气体状态方程得到空气和氨气的摩尔流量,并由式(8)即可求取进塔气 相浓度。 3.2.3.2 出塔气相(尾气)的组成的确定 用移液管移取体积为 Va ml、浓度为 Ma mol/l 的标准硫酸溶液置于吸收瓶中,加入适量的水及 2-3 滴 百里酚兰(指示剂),将吸收瓶连接在抽样尾气管线上(如装置图)。当吸收塔操作稳定时,尾气通过吸 收瓶后尾气中的氨气被硫酸吸收,其余空气通过湿式流量计计量。为使所取尾气能反映塔内实际情况,在 取样分析前应使取样管尾气保持畅通,然后改变三通旋塞流动方向,使尾气通过吸收瓶。 式中:—氨气的摩尔数,mol; —空气的摩尔数,mol。 尾气样品中氨的摩尔数可用下列方式之一测得: (i)若尾气通入吸收瓶吸收至终点(瓶内溶液颜色由黄棕色变至黄绿色),则 10-3 mol (ii)若通入吸收瓶中的尾气已过量(瓶中溶液颜色呈蓝色),可用同样标准硫酸溶液滴定至终点(瓶中溶液 呈黄绿色)。若耗去酸量为 ml,则 10-3 mol 尾气样品中空气摩尔数的求取 尾气样品中的空气量由湿式流量计读取,并测定温度 mol 式中:—尾气通过湿式流量计时的压力(由室内大气压代替),Pa; —通过湿式流量计的空气量,l; —通过湿式流量计的空气温度, K; R—气体常数,R=8314N·m/(mol·K)。 由式(10)(11)可求得和,代人(9)即可得到,根据得到的和,由(7)即可得到。 3.2.4 对数平均浓度差 4 实验步骤: 4.1 先开启吸收剂(水)调节阀,当填料充分润湿后,调节阀门使水流量控制在适当的数值,维持恒定; 4.2 启动风机,调节风量由小到大,观察填料塔内的流体力学状况,并测取数据,根据液泛时空气转子流 4 吸收实验 过程工程原理实验(乙) 量计的读数,来选择合适的空气流量,本实验要求在两至三个不同气体流量下测定; 4.3 为使进塔气相浓度约为 5%,须根据空气的流量来估算氨气的流量,然后打开氨气钢瓶,调节阀门, 使氨气流量满足要求; 4.4 水吸收氨,在很短时间内操作过程便达到稳定,故应在通氨气之前将一切准备工作做好,在操作稳定 之后,开启三通阀,使尾气通入吸收瓶进行尾气组成分析。在实验过程中,尤其是测量时,要确保空气、 氨气和水流量的稳定; 4.5 改变气体流量或吸收剂(水)流量重复实验:本次实验,控制空气流量分别为 8-8-9.6 m3/h,水流量 则相对应为 30-36-30 l/h; 4.6 实验完毕,关闭氨气钢瓶阀门、水调节阀,切断风机电源,洗净分析仪器等。 5 实验数据处理: 5.1 大气压 102400Pa 室温 11.5 液泛气速 11-12m?/h 5.2 原始数据记录: 体积吸收系数实验 流量计读数 空气 空气温度 空气表压 流量计读数 氨气 氨气温度 氨气表压 水流量计读数 塔顶底压差 塔顶表压 塔底液温 塔顶气 相浓度 分析 吸收瓶加酸量 脱氨后空气量 脱氨后空气温度 填料层高度 40.5cm 塔径 70mm 硫酸 10ml 浓度 0.03mol/l 单位 m?/h ℃ kPa m?/h ℃ kPa L/h kPa kPa ℃ mL L ℃ 8 组 1-1 12.1 1.22 0.3 12.4 1.25 30 0.41 0.77 11.4 10 4.79 12 组 1-2 8 12.2 1.22 0.3 12 1.25 30 0.4 0.78 11.5 10 4.81 12 组 2-1 8 12.3 1.15 0.3 12.3 1.27 36 0.41 0.75 11.4 10 5.17 12 组 2-2 8 12.25 1.22 0.3 12 1.28 36 0.42 0.76 11.5 10 5.43 12 组 3-1 9.5 12.4 1.87 0.36 12 1.9 30 0.57 1.28 11.55 10 4.08 12 组 3-2 9.5 12.4 1.88 0.36 12.1 1.92 30 0.56 1.23 11.5 10 4.03 12 5.3 数据处理: 塔截面积Ω = π 2 D =0.00385m2 P=P0+P 表 4 1-1 1-2 8.1284 0.3550 1.667 0.3046 0.2078 0.03749 0.00289 0.007368 0 2-1 8.1326 0.3548 1.667 0.3048 0.2233 0.03753 0.00269 0.007415 0 5 2-2 8.1291 0.3550 1.667 0.3046 0.2345 0.03752 0.00256 0.007445 0 3-1 9.6253 0.4227 1.667 0.3645 0.1762 0.03794 0.00341 0.008756 0 3-2 9.6253 0.4227 1.667 0.3645 0.1741 0.03793 0.00345 0.008743 0 V体 G L V 体·氨气 nair Y1 Y2 X1 X2 8.1272 0.3551 1.667 0.3049 0.2069 0.03748 0.0029 0.00737 0 吸收实验 过程工程原理实验(乙) E P m Δ Ym η KYa KYa 平均 29341 103.375 0.2838 0.01299 0.9226 60.62 29507 103.38 0.2854 0.01297 0.9229 60.74 60.68 29341 103.355 0.2839 0.01270 0.9283 62.42 29507 103.34 0.2855 0.01250 0.9318 63.68 63.05 29591 103.965 0.2846 0.01368 0.9101 68.43 29507.5 103.91 0.2840 0.01373 0.9090 68.08 68.255 Δ P-u 数据表格以及关系曲线图 ΔP u kpa m/s 0.41 0.4 0.41 0.42 0.57 0.56 0.05864 0.05865 0.05868 0.05865 0.06945 0.06945 由图表可知,大概的液泛点气速为 0.06945m/s. 计算示例(以组 1-1 为例): 6 吸收实验 过程工程原理实验(乙) V 体 = VN P0T 102.4 * (273.15 ? 12.1) =8* =8.1272 m3/h; PT 0 273.15* (102.4 ? 1.22) G= PV 体 ( 102 .4 ? 1.22) * 8.1272 = =0.3551 kmol/h; RT (273 .15 ? 12.1) * 8.314 L=ρ L0/M=999.7*30/18/1000=1.667 kmol/h; V 体·氨气= VN V 氨气= P0T 102.4 * (273.15 ? 12.4) =0.3* =0.3049 m3/h; PT 0 273.15* ( 102.4 ? 1.25 ) PV 体 ( 102 .4 ? 1.25) * 0.3049 = =0.01331 kmol/h; RT (273 .15 ? 12.4) * 8.314 PV nair= =102.4*4.79/8.314/(273.15+12)=0.2069mol; RT V 氨气 Y1= =0.01331/0.3551=0.03748; G n氨气 Y2= =0.03*0.01*2/0.2069=0.0029; n G X1= (Y1 - Y2) =0.3551*(0.03748-0.0029)/1.667=0.00737; L E= 10 11.468 ?1992 / T = 10 11.468 ?1992 /(273.15?11.4 ) =29341; P=(2*0.77+0.41)/2+102.4=103.375kPa,P 为塔内平均压力; m=E/P=29341/103.375/1000=0.2838; ?Ym = ?Y 1 ? ?Y 2 Y 1 ? m X ? Y 2 0.03748? 0.00737* 0.2838? 0.0029 = = =0.01299; ?Y 1 Y1 0.03748? 0.00737* 0.2838 ln ln ln ?Y 2 Y2 0.0029 GA 0.3551 * (0.03748 ? 0.0029) = =60.62 ? * h * ?Ym 0.0385 * 0.405 * 0.01229 η =1-Y2/Y1=1-0.0029/0.03748=0.9226; KYa ? 6 结果分析、讨论: 1 本次实验分别通过改变吸收剂流量或者空气流量+氨气流量来讨论对吸收的影响。 从实验数据处理的结 果可以看出,第 1 组和第 2 组之间,空气氨气流量不变,增大水的流量 20%,出口气体浓度变小,体积吸 收系数变大;而第 1 组和第 3 组之间,水流量保持不变,增大空气和氨气流量 20%,出口气体浓度变大, 体积吸收系数也跟着变大,u乐国际,且大得多。 根据氨气易容于水的性质,理论上氨气应该属于气模控制,而根据化工原理理论知识,气模控制的时 候,增大吸收剂流量时,出口气体浓度减小,吸收率增大,Kya 增大;当增大气体流速时,出口气体浓度 增大, 吸收率减小,Kya 也增大,且比前者要大得多。 结论:根据实验数据可以看出,本次实验得到的结果相对来说是比较准确的。实验比较理想。 7 吸收实验 过程工程原理实验(乙) 2 从实验基本数据可以看出,不论是改变吸收剂流量或是空气流量,实验中测得的塔底液体温度和脱氨 后空气温度发生变化,且者波动很小,随着气体或者吸收剂流量的改变,脱氨后空气温度也会发生变。 3 从实验数据处理结果可以看出,当保持空气流量不变而增大水流量时,吸收效率提升,不是很大;而 相反地,保持水流量不变,增大空气流量时,吸收效率大幅度下降。 7 思考题: 1 测定体积吸收系数 kya 和Δ p-u 有什么实际意义? 曲线是描述流体力学的特性也是吸收设备主要参数,为了计算填料塔的动力消耗也需流体力学特性, 确定填料塔适宜操作范围及选择适宜的气液负荷。 2 实验时,如何确定水、空气和氨气的流量? 水的体积流量可直接从转子流量计上读取,再转化为摩尔流量;空气和氨气的体积流量则先从转子流 量计上读取,利用校正公式进行校正,然后再转化为摩尔流量。 3 为什么吸收时氨气从气相转移到液相? 吸收的基本原理就是利用气体在吸收剂中溶解度不同来分离气体,在本实验中,氨气易溶于水,在 气相和液相之间存在浓度差,这是发生传质过程的根本动力和原因。 4 理论上气体流量改变和液体流量改变改变对 KYa 有何影响? 增大吸收剂流量时,出口气体浓度减小,吸收率增大,Kya 增大;当增大气体流量时,出口气体浓度 增大, 吸收率减小,Kya 也增大,且比前者要大得多。 8 吸收实验

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